When Area 419 set out to make the perfect scope mount, they knew what they needed to make something that was reliable and consistent at a degree you won’t find anywhere else on the market. This led down a rabbit-hole, ultimately arriving on a process that gets you final-bore matched rings, with raw aluminum internals, for a grip on your optic that is more reliable and more true than anything else made – as well as an incredible amount of robustness without adding unnecessary weight. Like most mounts, these begin as separate parts. Area 419 are making the bases and caps in batches. While many will make these parts, send them to anodize, and then just assemble, they produce around the extra steps. Once these parts return from anodize, they are fully assembled, placed back into specially produced rail fixtures, with the caps torqued to spec over specially made spacers (to give the rings space to torque down on the optic), and final-bored as sets in Area 419’s world-class machining centers. Mounts are then brought off the machine in sets, QC’d and packaged, ensuring that you receive a mount that was finished perfectly. Is it overkill? Probably. But they think it’s the right way. So that’s what they are going to do. FEATURES CNC Milled in America from American 7075 Aluminum Raw aluminum, precision bored scope contact surfaces for maximum grip Final-bored in sets, and never fully disassembled after boring Multiple accessory mounting points Separate rail clamping bars for maximum grab on the pic rail Inset clamping feet, allowing for maximum mounting adjustment and pic rail utility Steel guide pins between base and caps, aiding in alignment Custom nitrided stainless hardware Patent-Pending ultra-rigid and repeatable top accessory attachment – attach optional Tactical Diving Board.
Lorsque Area 419 a décidé de créer le montage de lunette parfait, ils savaient ce qu'ils devaient faire pour concevoir quelque chose de fiable et constant à un degré que vous ne trouverez nulle part ailleurs sur le marché. Cela les a conduits dans un processus aboutissant à des anneaux parfaitement appariés, avec des composants internes en aluminium brut, offrant une prise sur votre optique qui est plus fiable et plus précise que tout ce qui a été fabriqué – tout en étant incroyablement robuste sans ajouter de poids inutile. Comme la plupart des montages, ceux-ci commencent comme des pièces séparées. Area 419 fabrique les bases et les capuchons par lots. Alors que beaucoup fabriquent ces pièces, les envoient à l'anodisation, puis les assemblent simplement, ils produisent autour des étapes supplémentaires. Une fois ces pièces revenues de l'anodisation, elles sont entièrement assemblées, remises dans des dispositifs de rail spécialement conçus, avec les capuchons serrés selon les spécifications sur des entretoises spécialement fabriquées (pour donner de l'espace aux anneaux pour se fixer sur l'optique), et finement percées en ensembles dans les centres d'usinage de classe mondiale d'Area 419. Les montages sont ensuite retirés de la machine par ensembles, contrôlés et emballés, garantissant que vous recevez un montage qui a été fini à la perfection. Est-ce excessif ? Probablement. Mais ils pensent que c'est la bonne méthode. Donc, c'est ce qu'ils vont faire. CARACTÉRISTIQUES Usiné CNC en Amérique à partir d'aluminium 7075 américain Surfaces de contact de lunette en aluminium brut, percées avec précision pour une adhérence maximale Finement percé en ensembles, et jamais entièrement démonté après perçage Plusieurs points de montage d'accessoires Barres de serrage de rail séparées pour une prise maximale sur le rail pic Insertion de pieds de serrage, permettant un ajustement de montage maximal et une utilité du rail pic Broches de guidage en acier entre la base et les capuchons, aidant à l'alignement Matériel en acier inoxydable nitruré sur mesure Système de fixation d'accessoires supérieur ultra-rigide et répétable en attente de brevet – attachez la planche de plongée tactique en option.
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